L'essai de culture autonome de Rijk Zwaan inspire confiance

Josephine van Eggelen, Spécialiste en développement de la production chez Rijk Zwaan

Rijk Zwaan et Blue Radix ont entrepris une initiative conjointe pour une comparaison de production unique avec la culture autonome. L'implémentation de l'intelligence artificielle (IA) dans le processus de production de semences de Rijk Zwaan présente de nombreux avantages. La comparaison entre deux départements a créé une opportunité majeure de démontrer la valeur de la culture autonome en situation de production.

Simon Molenaar, Directeur Production et Approvisionnement : « Rijk Zwaan est constamment à la recherche de nouvelles innovations et technologies qui peuvent apporter une contribution positive au processus de production de semences. La culture autonome peut apporter une valeur ajoutée à notre processus de production dans plusieurs domaines. La prévisibilité de la production, et en particulier la qualité et la quantité, est d'une importance vitale pour nos opérations commerciales. L'encadrement centralisé de la culture peut également être réalisé plus efficacement, car il offre une meilleure vue d'ensemble. »

Le Crop Controller de Blue Radix offre une solution basée sur l'IA pour le contrôle climatique quotidien sans aucune intervention du producteur. Crop Controller fonctionne de manière autonome, en prenant la stratégie de culture du producteur comme point de départ. Jan Hanemaaijer, le Conseiller en culture de Blue Radix qui a été intensivement impliqué dans le projet, note : « La comparaison a été réalisée sur le site de production de MR Seeds à Bleiswijk, ici aux Pays-Bas, où des semences sont cultivées pour Rijk Zwaan. Au second semestre 2021, nous avons commencé la culture pour la production de semences de concombre dans deux départements simultanément. Le climat dans un département était entièrement contrôlé de manière autonome par Crop Controller, tandis que son homologue a géré la production de manière traditionnelle. »

Il poursuit : « Chaque semaine, le producteur Maikel van den Berg de MR Seeds et le Superviseur de culture de Rijk Zwaan, Wim Groenewegen, discutaient de la stratégie de culture et climatique, qui était ajustée si nécessaire. Crop Controller se chargeait ensuite de la mise en œuvre de cette stratégie dans le département concerné, en traitant et en optimisant continuellement toutes les données disponibles. »  Maikel ajoute : « Crop Controller anticipe toujours de deux jours et ajuste le climat avec des valeurs toutes les cinq minutes, afin de réaliser ma stratégie de culture. Cela se produit 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, quelles que soient les conditions météorologiques. Dans le département autonome, j'ai laissé le contrôle climatique à Crop Controller, et Blue Radix surveille les activités de Crop Controller à distance.  L'une des choses que j'ai remarquées est que le pilotage dans le département autonome était bien plus uniforme que dans le département contrôlé 'manuellement'. Le contrôle autonome est parfaitement en phase avec mes prévisions, ce qui me procure une tranquillité d'esprit me permettant de lâcher le volant ! »

Jan Hanemaaijer : « Nos modèles dans Crop Controller 's'entraînent' avec les données historiques et toutes les données de culture en serre. Crop Controller prend également en compte les prévisions météorologiques les plus récentes. Dans l'ordinateur climatique, Crop Controller contrôle tous les réglages de chauffage et de ventilation. Ce sont les points de consigne pour la température de chauffage et de ventilation, mais Blue Radix contrôle également les plages minimales et maximales des tuyaux de chauffage et des installations de fenêtres. Crop Controller indique quels points de consigne, y compris les influences (météorologiques) sur ces points de consigne, seront utilisés pour contrôler les installations. Il s'agit également d'une forte interaction avec l'ordinateur climatique. »

Maikel souligne : « De bonnes connexions avec les ordinateurs climatiques sont bien sûr une condition préalable importante pour une exploitation réussie. C'est pourquoi nous sommes très satisfaits de la collaboration entre Blue Radix et Priva. La stratégie de plateforme ouverte de Priva ouvre de nouvelles opportunités et ouvre également l'innovation aux producteurs de manière robuste. »

« La stratégie climatique est évaluée chaque semaine et ajustée si nécessaire. Cela nous permet de garder le pouls et de nous assurer que nous mettons en œuvre la bonne stratégie », poursuit Maikel. « Crop Controller optimise et exécute notre stratégie, mais ne détermine pas (encore) ce qu'elle devrait être. Bien sûr, nous restons toujours responsables de la détermination de l'orientation des ajustements de la culture. Parfois, il y aura plus de contrôle de la croissance, par exemple en maintenant une température journalière plus élevée, tandis qu'à un autre moment, l'accent pourra être mis sur la nouaison et nous pourrons viser une plus grande différence de température jour-nuit, par exemple. »

« La stratégie du producteur est exécutée aussi précisément que possible et notre équipe Blue Radix surveille si les points de consigne que Crop Controller prédit et contrôle s'inscrivent également dans le cadre défini par le producteur », explique Jan. « S'il y a des écarts majeurs ou inattendus, notre Autonomous Greenhouse Manager contactera le producteur. Blue Radix contacte également Rijk Zwaan en cas de dysfonctionnements techniques, afin que le producteur n'ait pas non plus à s'en soucier. »

Josephine van Eggelen (voir photo), Spécialiste en développement de la production chez Rijk Zwaan, conclut : « La stratégie de culture du producteur a été bien exécutée par le système d'IA de Blue Radix. Cela nous a démontré que la culture autonome peut effectivement apporter la valeur que nous recherchons chez Rijk Zwaan. C'est une étape importante vers la réalisation de nos objectifs et ambitions. C'est pourquoi nous avons également décidé en toute confiance de poursuivre notre coopération avec Blue Radix et de l'étendre à d'autres départements. Ce faisant, nous travaillons à un contrôle complet de nos processus de production avec l'IA, pour tous nos sites de production. »