Ece Polat, Editora de Noticias de Hortibiz Daily, habló con Ronald Hoek, CEO y cofundador de Blue Radix, sobre el crecimiento de la empresa y su visión sobre el uso de la IA en invernaderos. Ronald también explica por qué los Productores eligen el cultivo autónomo y cuáles son las principales diferencias entre el cultivo basado en datos y el cultivo autónomo.
Blue Radix es una empresa de tecnología de IA hortícola que fue fundada en Róterdam, Países Bajos, en julio de 2019 por el CEO Ronald Hoek, el CPO Rudolf de Vetten y el COO Laurens van der Spek. La empresa ha estado formando su equipo con los mejores expertos de todo tipo de culturas y orígenes. Así, ahora cuentan con 24 hombres y mujeres originarios de Polonia, Alemania, Irán, India, Congo y Países Bajos.
Blue Radix desarrolla algoritmos para procesos diarios en invernaderos, como la gestión climática, la gestión energética y el riego. Los servicios están disponibles en todo el mundo. La empresa se está expandiendo rápidamente y dirige activamente los procesos de invernadero de forma autónoma en más de 10 países.
¿Curioso por saber más? Lea la entrevista completa a continuación.
HORTIBIZ DAILY NEWS: Se están introduciendo muchas soluciones de datos en la horticultura, ¿puede explicar la diferencia entre el cultivo basado en datos y el cultivo autónomo?
RONALD HOEK: El cultivo basado en datos ha sido un gran avance en los últimos diez años. No es realmente nuevo. Ya había muchos datos disponibles en los invernaderos. Piense en los datos de los ordenadores climáticos y en las hojas de Excel que utilizan los Productores para analizar su trabajo.
El cultivo basado en datos se basa en la idea de que los Productores trabajan con datos y paneles de control. Interpretan los datos, realizan análisis, obtienen las conclusiones correctas y las transfieren a un plan de acción fundamentado. Significa que los Productores saben lo que están haciendo basándose en los datos. Esto puede ayudar a mejorar los resultados. Pero, con el cultivo basado en datos, los Productores todavía tienen que procesar y analizar los datos ellos mismos. Esto es complejo y subóptimo, especialmente cuando la empresa carece del tiempo de Productores cualificados y experimentados para gestionar todos los procesos.
Cuando se trata de cultivo autónomo, es el siguiente nivel. Nuestro servicio Crop Controller integra todos los datos relevantes y calcula cómo ajustar la configuración del hardware de automatización de invernaderos (por ejemplo, el ordenador climático) para lograr y mantener condiciones óptimas en el invernadero de la manera más rentable. Con el consentimiento del Productor, Crop Controller controla de forma autónoma las instalaciones para alcanzar los objetivos definidos por el Productor. Esto significa que el Productor ya no necesita analizar todos los datos del invernadero ni configurar manualmente el ordenador climático.
En el cultivo autónomo, los algoritmos realizan el arduo trabajo de analizar los datos y tomar medidas. Por supuesto, el Productor sigue definiendo los objetivos y la dirección. El Productor tiene, básicamente, un colega-Productor virtual que ejecuta la estrategia de la empresa de la manera más optimizada posible.
El Productor mantiene el liderazgo y cuenta con el apoyo de un Autonomous Greenhouse Manager que supervisa continuamente la situación en el invernadero y está ahí para discutir proactivamente ideas, resultados y mejoras con el Productor.
HBD: ¿Por qué los Productores eligen el cultivo autónomo? ¿Cuáles son los beneficios para ellos y para el medio ambiente?
RH: En caso de que la empresa quiera construir un invernadero de otras 10 hectáreas, necesita más personal para gestionar la expansión. Si la empresa no cuenta con suficientes Productores cualificados para operar esas hectáreas, el cultivo autónomo puede utilizarse para ayudar al Productor existente a ser más eficiente.
Un valor importante que Blue Radix ofrece con el sistema de cultivo autónomo Crop Controller es que la misma cantidad de Productores puede gestionar y supervisar más hectáreas. Por ejemplo, el Productor que puede gestionar 10 hectáreas podrá gestionar hasta 40 hectáreas con Crop Controller.
Otro beneficio es que el rendimiento y la calidad son mejores. Como el sistema de cultivo autónomo está siempre en funcionamiento 24/7, los Productores cometen menos errores innecesarios en las operaciones. Por ejemplo, las plantas crecen de forma más estable y muestran menos mildiu o botritis.
También vemos la ventaja en términos de reducción del consumo de energía. Crop Controller es más eficiente en cuanto a los costes energéticos.
HBD: ¿En qué países tiene clientes Blue Radix? ¿Observa alguna diferencia en el uso de Crop Controller?
RH: Blue Radix opera a nivel global: Crop Controller dirige invernaderos en Canadá, EE. UU., México, Bélgica, Polonia, República Checa, Finlandia, Japón, Corea del Sur y Países Bajos.
Las condiciones climáticas pueden variar mucho. Crop Controller es capaz de funcionar en todas las diferentes condiciones climáticas que hemos visto hasta ahora. El sistema optimiza cada ubicación por separado basándose en la estrategia del Productor, lo que lo hace muy 'a medida' para cada empresa. En algunas regiones se utilizan instalaciones específicas. Si nunca hemos visto esta instalación específica antes, tenemos que ajustar los algoritmos para poder trabajar con ella. Afortunadamente, ya hemos visto muchas, lo que significa que nuestra cobertura con Crop Controller es extensa.
Por supuesto, existen muchas diferencias, por ejemplo, a nivel cultural. Pero al final, cada Productor quiere ser predecible, optimizar el rendimiento y sacar el máximo provecho del arduo trabajo en un entorno controlado.
HBD: ¿Cuál es su visión del uso de la IA en los invernaderos, cómo será la horticultura en 5 años?
RH: Juntos, estamos trabajando hacia un ecosistema impulsado por IA en los invernaderos. Veremos cada vez más soluciones e instalaciones impulsadas por IA, que estarán interconectadas. Los datos provendrán de muchas cámaras y sensores diferentes. Estos datos pueden ser procesados perfectamente por un sistema impulsado por IA bien conectado, que también es capaz de definir la configuración de las instalaciones. Más allá de las capacidades humanas. También es una infraestructura importante y necesaria para obtener el máximo valor de la inversión en robótica, que aumentará fuertemente en los próximos años. Creo que nos dirigimos hacia una industria hortícola donde la estrategia del Productor, en su mayor parte, será ejecutada por algoritmos.
Así, la apertura, las estructuras conjuntas y la cooperación serán cada vez más importantes entre los proveedores de invernaderos en el mejor interés de los Productores y empresarios de invernaderos. Juntos podemos superar los obstáculos y hacer que la industria prospere.
Para más información:
Ronald Hoek
CEO de Blue Radix
ronald.hoek@blue-radix.com
www.staging-blueradix-staging.kinsta.cloud
